海底设备制造商需要坐标测量机 (CMM)为一件部件提供几何尺寸和公差 (GD&T) 以便进行精密加工与装配。如图 一 所示，该组件的挠性塞头直径为一点六米，整个工件的长度约为四米。 由于客户的车间里没有合适的坐标测量机，这就需大量的后勤支援把工件反复来回运输到第三方的坐标测量机实验室里。 在工件等待检测时又会耽搁许多时间因为大多数实验室一贯采取先来先出法。这些种种因素会导致无可预测的工程延误。 解决方案 根据客户所需的公差规范，来自美国的 Faro Vantage 激光跟踪仪被选择了来进行这项任务。由于客户需要制造三套组件，FARO Vantage 激光跟踪仪的便携性让它可以在不同的生产阶段点上对不同的部件进行测量： 图二所示： 激光跟踪仪为底部法兰进行验证以便进行最终加工。连接到 Spatial Analyzer 软件的激光跟踪仪能立刻在现场为机械师提供部件的现况测量数据以做出适度的精调。 图三所示： 利用激光跟踪仪检查顶部和底部法兰之间的对齐情况，让产品专才能够监控数据趋势，改进焊接工艺以达到所需的公差。 图四所示：使用 FARO Vantage 激光跟踪仪通过 Spatial Analyzer 软件对组件进行了验收报告。 效益…

我们被要求为一艘潜水船的潜水钟箱进行维修工作。 潜水钟箱是将入口锁（湿锅）连接到潜水钟的短人道，让海底潜水员进入潜水钟转移或离开海底工作场时所使用。 当钟连接到潜水系统时，潜水钟箱的两端可以密封。 由于这种结构在深海中将潜水钟和腔室相互连接，因此连接法兰表面必须时刻处于良好状态，以防止在高压环境下操作时可能出现任何泄漏。 该主要任务是对潜水钟箱的法兰（标记为黄色）和齿轮箱座面（标记为绿色和红色）进行平面度和尺寸检查，如图一 所示。 解决方案 选择 API 激光跟踪仪 – OT2 是为了满足“10:1”规则来考虑测量不确定性。 OT2 激光跟踪仪在两米范围设置的最大允许误差 (MPE) 是为 0.042mm，低于 我们客户给出的 0.5毫米公差范围内。 API OT2 的物理形状因素有利于此应用，因为它还可以轻松符合狭窄的现场条件（如图二所示），并在需要时使用内置电池电源运行。 为了实现现场读数的可重复性和再现性 (R&R)，我们在结构上标记了反射器 (SMR) 的放置位置。通过使用 Spatial Analyzer 软件，我们利用收集到的数据构建了最佳拟合平面以确定平面度公差，如图四所示。软件也能把分析的坐标根据参考工程图来设置，如图二。…

位于一间坐落在新加坡的炼油厂的一架压缩系统呈现了升高的运行温度趋势。据观察，与电机到变速箱的互连轴相比，压缩机与变速箱的互连轴呈现了过度的磨损。 这两端的不均匀磨损引起了操作和安全部门的注意，并立马计划下一步的解决方案。 如要将压缩机齿轮箱的运行温度降到安全区域，压缩系统的负载就需调低并降低工厂的输出。 而且压缩机的磨损仍可能继续恶化，并产生过高的热量把压缩系统的运行温度再次回到不安全区域。 在权衡继续营运与所潜在风险与安全问题后，客户渴望对装置进行全面调查，旨在用最短的时间内确定根本原因以便消除压缩系统的问题。 解决方案 为了优化停机期间的检查，客户召集了几组主题专家来收集与研究有关变速箱状况的统计数据和信息。 我公司很荣幸受聘对齿轮箱外壳进行尺寸检查，以收集几何尺寸与公差如平面度、直线度和平行度等。这次的项目选择使用了API 激光跟踪仪。因为它是电池供电，并具有较小的物理轮廓，可以轻松符合场地的限制。 在齿轮箱外壳被拆卸后，我们分别对上下齿轮箱外壳进行了两次检测并使用 Spatial Analyzer 软件来分析上下外壳检测的数据以判断它们是否还在几何尺寸与公差的限制范围内，从而排除过热是由外壳变形所引起的可能性。 效益 激光跟踪仪在进行户外测量时，能够在大型物体上有效的捕获大量测量点，并能给予所需的温度补偿。 通过将 Spatial Analyzer 软件整合到工作流程中来处理数据，整个过程用了不到两天就完成了。