顾客的挑战
位于一间坐落在新加坡的炼油厂的一架压缩系统呈现了升高的运行温度趋势。据观察，与电机到变速箱的互连轴相比，压缩机与变速箱的互连轴呈现了过度的磨损。 这两端的不均匀磨损引起了操作和安全部门的注意，并立马计划下一步的解决方案。
如要将压缩机齿轮箱的运行温度降到安全区域，压缩系统的负载就需调低并降低工厂的输出。 而且压缩机的磨损仍可能继续恶化，并产生过高的热量把压缩系统的运行温度再次回到不安全区域。 在权衡继续营运与所潜在风险与安全问题后，客户渴望对装置进行全面调查，旨在用最短的时间内确定根本原因以便消除压缩系统的问题。
解决方案
为了优化停机期间的检查，客户召集了几组主题专家来收集与研究有关变速箱状况的统计数据和信息。 我公司很荣幸受聘对齿轮箱外壳进行尺寸检查，以收集几何尺寸与公差如平面度、直线度和平行度等。这次的项目选择使用了API 激光跟踪仪。因为它是电池供电，并具有较小的物理轮廓，可以轻松符合场地的限制。
在齿轮箱外壳被拆卸后，我们分别对上下齿轮箱外壳进行了两次检测并使用 Spatial Analyzer 软件来分析上下外壳检测的数据以判断它们是否还在几何尺寸与公差的限制范围内，从而排除过热是由外壳变形所引起的可能性。
效益
激光跟踪仪在进行户外测量时，能够在大型物体上有效的捕获大量测量点，并能给予所需的温度补偿。 通过将 Spatial Analyzer 软件整合到工作流程中来处理数据，整个过程用了不到两天就完成了。
