顾客的挑战

海底设备制造商需要坐标测量机 (CMM)为一件部件提供几何尺寸和公差 (GD&T) 以便进行精密加工与装配。如图 一 所示，该组件的挠性塞头直径为一点六米，整个工件的长度约为四米。

图一： 活塞的挠性接头

由于客户的车间里没有合适的坐标测量机，这就需大量的后勤支援把工件反复来回运输到第三方的坐标测量机实验室里。 在工件等待检测时又会耽搁许多时间因为大多数实验室一贯采取先来先出法。这些种种因素会导致无可预测的工程延误。

解决方案

根据客户所需的公差规范，来自美国的 Faro Vantage 激光跟踪仪被选择了来进行这项任务。由于客户需要制造三套组件，FARO Vantage 激光跟踪仪的便携性让它可以在不同的生产阶段点上对不同的部件进行测量：

• 图二所示： 激光跟踪仪为底部法兰进行验证以便进行最终加工。连接到 Spatial Analyzer 软件的激光跟踪仪能立刻在现场为机械师提供部件的现况测量数据以做出适度的精调。


图二： 精加工前的验证

• 图三所示： 利用激光跟踪仪检查顶部和底部法兰之间的对齐情况，让产品专才能够监控数据趋势，改进焊接工艺以达到所需的公差。

图三： 组装完成的生产活塞

图四所示：使用 FARO Vantage 激光跟踪仪通过 Spatial Analyzer 软件对组件进行了验收报告。

图四: Spatial Analyzer 的屏幕截图

效益

由于无需将工件反复运送到第三方实验室，这大大减少了额外的人力资源和停机的等候时间。因能够把工件保持在数控机床上进行尺寸测量，这也解除了工件复位的步骤因而大大缩短了工作流程。整个生产过程用了大约五天来完成。