顾客的挑战
客户需要为压缩机基础垫进行加工以安装楔子。每个基础垫的加工高度须要发动机的中心线以便确定。 然而利用传统的几何对准仪器却无法在短时间给于足够的资料。此外，狭窄的船舱空间也局限了适用的加工设备。
解决方案
面对现场状况的挑战， 我们决定使用三维测量仪器以便在最短的时间内确立发动机的中心线。来自美国的API激光跟踪仪的体积小，拥有高便携性并能且能使用电池运行, 因此最适合用于该任务。通过SpatialAnalyzer软件分析采集的测量数据，确立引擎的最佳拟合中心线和水平面并轻易的测量出各个基础垫与水平面的距离。通过这些资料，我们准确的制订每个基础垫所需去除的材量。
效益
由于 API 激光跟踪仪是采用三维精密测量的模式，它能够准确地提取更多的尺寸数据，从而能够提供多种信息，能清楚地反映机械的现状，以便让客户在最短的时间内有效的制定出解决方案。
利用可应现场情况调整的设备，我们提供多种选项以达到客户所需的交货时与精准度。 我们在四十六个小时内为此项工程进行了 4 次测量，4 个基础垫面的铣削、钻孔、攻丝和锪孔。
